Rührreibschweißen in Serie
Vom Einzelteil über die Klein- bis zur Großserie – für RIFTEC kein Problem: Wir liefern ab einem Stück, nach oben sind keine Grenzen gesetzt. Dabei reicht unser Service von der Materialbeschaffung über die Logistik bis hin zu allen notwendigen Vor- und Nachbehandlungen der Werkstücke, etwa einer mechanischen Bearbeitung vor oder nach dem Schweißen. Diese umfassende Dienstleistung ist möglich, weil RIFTEC auf ein über viele Jahre gewachsenes Netz von Partnerunternehmen und Lieferanten zugreifen kann. Für Sie bedeutet das: Service aus einer Hand.
Und wenn es mal eng wird, steht RIFTEC Ihnen ebenfalls zur Seite. So sind auch unregelmäßige Serien oder Serienanlaufproduktionen kurzfristig umsetzbar. Zudem stehen wir Ihnen auch bei einer kurzfristigen Kapazitätserweiterung oder als Sicherung gegen einen Produktionsausfall zur Verfügung.
Beispiele:
Für diese hochvakuumdichten Aluminium-Edelstahlverbindungen in Bauteilen für Röntgengeräte von Siemens Medizintechnik hat RIFTEC den Materialeinkauf übernommen. Zudem schweißen wir die Aluminium-Edelstahlverbindungen und überfräsen die Nahtoberfläche.
Know-how von RIFTEC steckt auch in diesen Trocknungsschalen für die Lebensmittelindustrie. Dabei hat das RIFTEC-Team zunächst die vorgeschriebenen Eigenschaften nachgewiesen, dann eine spezielle Spanntechnik für die Produktion entwickelt. Nach dem Zukauf der Einzelteile haben wir 6.500 Trocknungsschalen gefertigt, alle Schweißverbindungen nachbearbeitet und die Produkte abschließend eloxiert.
Solche Kühlplatten für industrielle Plattengefrieranlagen fertigt RIFTEC seit 2006. Auch hier haben wir die Eigenschaften nachgewiesen. Die Kühlplatten werden aus Strangpressprofilen geschweißt, wobei jede Platte rund 350 Kilogramm wiegt und 2,5 x 4,5 Meter groß ist. Damit ergibt sich eine Schweißnaht von etwa 50 Meter Länge je Werkstück. Die Fertigungsmenge liegt je Charge zwischen 36 und 700 Stück.
Schnell unterwegs sind diese „Tailored Blanks“ (maßgeschneiderte Platinen) für den Audi R8. RIFTEC übernimmt den Materialeinkauf und schweißt die Platinen.
Diese Lochblechzylinder für den Ökolüfter, ein dezentral eingesetztes Gerät mit Gegenstromwärmetauscher, durchlaufen fünf grundlegende Bearbeitungsschritte – vom Beschaffen des Materials über das Umformen zum Rührreibschweißen und schließlich einer mechanischen Nachbearbeitung sowie der Veredelung der Oberfläche.